Industria 4.0: demo de una Mini Fábrica

La digitalización y la automatización son cambios fundamentales que permiten a los trabajadores en la planta de producción optimizar flujos continuos de datos para obtener información valiosa sobre el ciclo de vida de los productos y la producción, facilitando la toma de decisiones inteligentes. La integración de tecnología avanzada contribuye a agilizar procesos, optimizar recursos, aumentar la productividad, reducir errores y permitir el monitoreo en tiempo real.

Acelerando la Industria 4.0 con insight de datos

Orange Business ha utilizado su conjunto único de habilidades como integrador global, operador de comunicaciones y proveedor de servicios para desarrollar una demo de una Mini Fábrica, basada en una línea de producción de cápsulas de café. El objetivo es lograr procesos y operaciones seguros junto con un rendimiento optimizado para mantener una ventaja competitiva.

Al demostrar los beneficios de la transformación digital, este modelo resalta las capacidades de integración de Orange Business junto con sus soluciones orientadas hacia la industria, las cuales se basan en datos recopilados a lo largo de todo el entorno de producción. Estas soluciones escalables y flexibles pueden implementarse en proyectos greenfield (desarrollos que comienzan desde cero) o brownfield (iniciativas que se integran a proyectos existentes).

La gestión efectiva de los datos proporciona a los trabajadores de planta información significativa sobre lo que está ocurriendo en la línea de producción y otras áreas, como base para la toma de decisiones inteligentes.

Una infraestructura de red confiable y sólida

Orange Business utiliza una arquitectura de anillo óptico para la infraestructura de red, proporcionando conectividad IP y Ethernet escalable compatible con la mayoría de los protocolos y controladores industriales. Esto ofrece un ancho de banda suficiente para enviar grandes volúmenes de datos en forma segura y rápida gracias a routers 5G de baja latencia. La red soporta la disponibilidad de las instalaciones de producción y el transporte de protocolos en tiempo real. También refuerza la resilencia a las amenazas cibernética con una capacidad de respaldo robusta, lo que implica que puede recuperarse de una falla en cuestión de milisegundos.

Un enfoque mejorado de la seguridad

La producción industrial se ha convertido, cada vez más, en un foco para actividades cibercriminales. Los ciberataques que comienzan en la red IT, pueden fácilmente avanzar a entornos OT no seguros, permitiendo que actores malintencionados accedan tanto a información como a operaciones. La ciberseguridad nunca ha sido más crítica. Por lo tanto, la infraestructura de red se complementa con ciberseguridad. La solución identifica amenazas potenciales, al ofrecer monitoreo proactivo, en tiempo real, permitiendo a las empresas prevenir ataques y proteger su producción asegurando la continuidad operativa.

Los equipos IT y de seguridad necesitan una mirada completa del conjunto de toda la instalación para identificar estos riesgos, que se han amplificado por la creciente conectividad y la dificultad en gestionar el diseño técnico, como la obsolescencia, vulnerabilidades y protocolos industriales nativos. La solución de Orange Business hace hincapié en cómo una mirada completa puede minimizar el riesgo operativo.

Aprovechando Live Objects

Orange Business pone en foco Live Objects, una plataforma que conecta máquinas con sistemas de datos sin interrupciones. Estos datos, una vez recolectados, se envían a la nube para su visualización, los cuales también pueden alimentar soluciones para la gestión remota de dispositivos. Live Objects también se puede utilizar con suites de herramientas en la nube, incluyendo Power BI, una solución interactiva de visualización de datos con foco en inteligencia empresarial.

Un dashboard proporciona la vista de varios indicadores clave para la línea de producción. Esto puede proporcionar una vista del estado de los sistemas, reduciendo significativamente el tiempo de inactividad y proporcionando alertas de anomalías. Para poner su importancia en perspectiva, el tiempo de inactividad le cuesta, a cada fábrica, como mínimo un 5% de su capacidad productiva. Esta perspectiva inteligente también puede reducir los costos de mantenimiento en aproximadamente un 20%, además de mejorar drásticamente la seguridad y los cronogramas de mantenimiento.

La recolección de KPIs vitales para el análisis y la solución de problemas remotos en fábrica es clave para optimizar el rendimiento. Orange Business puede ayudar a los clientes a incorporar un Internet data gateway seguro y flexible a las instalaciones de producción.

Supervisando líneas de producción

SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) es central para la supervisión industrial. Orange Business optimiza y asegura la gestión de líneas de producción y procesos mediante la recolección de datos, en tiempo real, y el monitoreo remoto de equipos. Puede interactuar con el sistema de ejecución de producción (MES) y/o el software de planificación de recursos (ERP) para determinar qué debe fabricar una línea de producción y reportar sobre la producción real.

Los datos de los equipos industriales se agregan, almacenan, analizan y presentan en diversas formas, incluyendo pantallas de control y reportes, utilizando el deashboard. Esto puede monitorear los datos del estado de las máquinas y de rendimiento para mejorar la productividad y la eficiencia operativa del entorno.

Esta supervisión es crucial. Orange Business ha logrado una mejora del 15 al 20% en OEE (tasa de utilización de máquinas), dependiendo del tipo de industria o proceso.

Se estima que una falla en la producción genera al menos €157,000 en pérdidas en una hora. La adopción de soluciones de optimización se convierte entonces, en una elección estratégica.

Adoptando tecnología en el proceso de control de calidad

Se pueden aplicar diversas tecnologías para el control de calidad. En el caso de las cápsulas de café, una cámara térmica puede verificar que estén selladas de manera adecuada y uniforme y no tengan defectos. El control de calidad mediante sistemas de diagnóstico resulta de mayor calidad, mayor satisfacción del cliente y un servicio posventa simplificado, lo que crea una cadena de productos superior. Esto muestra, claramente, cómo los procesos de control de calidad pueden minimizar errores, reducir desperdicios y mejorar la eficiencia general.

Medición del desempeño ESG (Environmental, Social and Governance)

La solución permite analizar el consumo de energía de las líneas de producción y calcular el CO2eq (indicador de huella de carbono) así como la proporción de energía renovable, que son elementos clave de los informes de desarrollo sostenible y en los programas de economía circular. La Mini Fábrica muestra cómo los fabricantes pueden comprender mejor el uso de energía de sus máquinas y cómo se pueden optimizar los patrones de producción.

Orange Business también puede ofrecer soluciones digitales para recopilar datos sensibles en un ecosistema de confianza y gestionar el impacto ambiental del ciclo de vida del producto.

La fábrica del futuro comienza ahora

La fábrica del futuro está evolucionando rápidamente, a medida que las tecnologías digitales se aplican para avanzar en las funcionalidades de fabricación. Los sistemas interconectados como IoT, las soluciones en la nube y la automatización de procesos vinculados al análisis de datos, tanto como el aprendizaje automático e inteligencia artificial permiten a los fabricantes abordar las demandas cambiantes y la necesidad de personalización.