Чем опасна диджитализация производства

Темпы глобального технологического прогресса увеличиваются с каждым десятилетием. Приход интернета в рабочую и повседневную жизнь стал началом Четвертой промышленной революции.

Теперь промышленность в процессе работы генерирует огромные объемы данных. Они выступают и как основание для оптимизации всей цепочки производства, и как совершенно новый продукт, который можно сбывать. Чтобы правильно обрабатывать промышленные данные, компаниям необходимо диджитализировать свои процессы.

По прогнозам McKinsey, к 2025 году цифровизация предприятий принесет компаниям дополнительную прибыль в размере от 4 до 11 триллионов долларов. Количество подключенных к сети устройств превысит 75 миллиардов к 2025 году — по сравнению с 23 миллиардами в 2018.

Новые подходы к организации промышленности связаны с новыми опасностями и рисками. По результатам опроса, проведенного компанией Allianz среди владельцев производств, в 2016 риски диджитализации попали в пятерку самых существенных препятствий для бизнеса. Мы изучили основные и делимся методами по их профилактике.

Элементы ИТ-инфраструктуры не работают вместе

Цифровизация неизбежно связана с организацией новой информационной инфраструктуры. В самом базовом представлении для построения «умной фабрики» нужны:

• сборщики данных — сенсоры интернета вещей;

• обработчики данных — программы мониторинга и предиктивного анализа;

• облачная среда хранения и обработки данных.

Важно понимать, что рынок интернета вещей достаточно молод и децентрализован. Там не существует единых стандартов и протоколов защиты. Устройства от разных производителей могут не подходить друг к другу, плохо интегрироваться с облаком или использовать технологии, которые быстро устареют в будущем.

Предприятие серьезно рискует вложить деньги в ненужные или неудобные решения цифрового производства, которые не будут работать вместе. Переход на новую инфраструктуру должен стать стратегическим решением компании, проработанным во всех деталях.

Отключение электроэнергии или интернета полностью останавливает работу

По оценкам PwC, к 2030 году человечество будет потреблять на 50% больше энергии. Новое цифровое производство увеличивает энергорасход уже на этапе внедрения: электричество нужно и для того, чтобы обеспечить фабрику интернетом.

Диджитал-производство — в первую очередь взаимосвязанная рабочая среда, и на всей территории фабрики интернет должен работать одинаково стабильно. Датчики постоянно собирают и передают данные, поэтому ни один не должен «выпадать» из зоны действия вайфай-роутеров. А роутеры должны непрерывно получать электроэнергию.

В 2010 году отключение энергии длительностью 0,07 секунды вызвало остановку завода по производству микрочипов Toshiba и повредило 20% всей продукции. В 2018 году энергозависимых устройств на мировых производствах стало еще больше. Все IoT-датчики, роутеры, программируемые контроллеры в случае отключения энергии остановятся или начнут гнать брак.

Фабрика будущего обязана иметь собственные генераторы энергии или мощности для их хранения. Если местоположение позволяет разместить альтернативные источники энергии, имеет смысл рассмотреть их внедрение. К примеру, завод Tesla Motors в Неваде работает только на солнечных и геотермальных мощностях, а Procter & Gamble в Техасе — на ветровой энергии.

Кибератаки приводят к авариям и огромным убыткам

В 2016 году страховая компания Allianz провела опрос по цифровой трансформации среди владельцев бизнесов. 52% респондентов назвали кибератаки ключевым фактором риска в диджитализации.

Каждое устройство в корпоративной сети и каждый IoT-датчик уязвимы, а заражение вирусом или взлом может привести к серьезным происшествиям. Например, к ухудшению химического состава питьевой воды из-за хакнутой системы очистки. Вирус Stuxnet нарушал работу центрифуг по обработке урана и угрожал ядерной программе Ирана. Вымогатель WannaCry остановил работу более 500 тысяч персональных компьютеров в 73 странах, в том числе на фабриках и в больницах.

Кибербезопасность должна стать отдельным направлением работы цифрового предприятия. Каждое устройство в сети фабрики — иметь сертификат безопасности и регулярно проверяться. А сотрудники предприятия — проактивно защищать производственные данные и внимательно использовать корпоративные информационные сети.

Не все работники окажутся квалифицированными

По подсчетам LBBW, к 2025 году Германия сократит 13% рабочих мест из-за внедрения технологий автоматизации цифрового производства. Оставшиеся сотрудники должны будут переквалифицироваться.

Разговоры о том, что роботы заменят рабочих, имеют под собой твердые основания, но роботы не отнимут рабочие места, даже наоборот — создадут новые. Необходимо обслуживать умные системы фабрики, чинить роботов и узлы связи, реагировать на сбои и анализировать рабочую информацию со станков.

Персонал цифровых производств будет работать не на станках, а на управляющих терминалах, собирающих данные с них. Для этого нужны другие навыки: аналитические способности и высокий цифровой этикет. Аналитики PwC верят, что перестройка сотрудников будущего диджитал-производства должна начинаться с топ-менеджмента. Управляющие должны стать ролевой моделью для персонала.

***

Опасности цифровизации производства не мешают компаниям модернизировать его. Новые способы автоматического управления, повышения эффективности, предиктивной аналитики и экономии ресурсов, которые открывает диджитализация, перевешивают потенциальные проблемы ее установки.

Опрошенные Allianz признают необходимость быстрого внедрения из-за риска отстать от развития рынка. В данный момент только 27% компаний из списка Fortune 500 проводят активную цифровизацию, но к 2020 ее начнут все.

Спросите нас о цифровизации предприятий и ее результатах.